لوله مانیسمان
Seamless (Mannesmann) steel pipes
محصول نهایی لوله مانیسمان به صورت هیدرواستاتیک تست و بازرسی میشود و در صورت لزوم پوشش داده میشود.
اولین شخصی که ایده تولید لوله بدون درز را در ذهن خود پروراند فردی به نام مانیسمان در سال ۱۸۸۶ در کشور آلمان بود.
لوله مانیسمان یا بدون درز به هیچگونه جوشکاری احتیاج ندارد و همین امر سبب افزایش مقاومت این لوله خصوصا مقاومت در برابر خوردگی میشود. لوله مانیسمان مقاومت مکانیکی بالایی دارد و فشار بیشتری را نسبت به لولههای دارای درز جوش تحمل می کند. لازم به ذکر است که لولههای مانیسمان با دیواره ضخیم تر، مقاومت حرارتی بالاتری دارند.
این لولهها در سایزهای ۲/۱ تا ۲۴ اینچ تولید و عرضه میگردند و در مصارف تأسیساتی، خطوط انتقالی آب پر فشار، منابع لولههای گاز، پالایشگاهها، کارخانجات پتروشیمی و… به کار میروند.
- شماره تماس: ۳۶۱۹_۰۳۱
- info@kowsarsteel.com
دریافت مشاوره تخصصی رایگان
سوالات و مشکلات خود را با ما مطرح کنید
فیلد های "*" اجباری هستند
انواع لولههای بدون درز
لولههای بدون درز معمولاً به دو روش اصلی تولید میشوند: روش رولفورجینگ (The Roll Forging Process) و روش مخرطهکاری (The Mandrell Mill Process)
رولفورجینگ (The Roll Forging Process)
در این روش، ابتدا بلوکهای بزرگی از فولاد گرم که شکل مربع یا دایرهای دارند، تولید میشوند. این بلوکها به صورت گرم به دستگاههایی که به نام فراوریگرها (Furnaces) شناخته میشوند منتقل میشوند. در این دستگاهها، بلوکهای فولادی با دمای بسیار بالا (بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) گرم شده و سپس به سرعت به شکل لولههای بدون درز فشرده میشوند. این فرآیند تحت فشار قرار دادن فلز، باعث شکلدهی لوله بدون درز میشود. سپس لولههای بدون درز به اندازه مورد نیاز برش داده میشوند.
مزایای کاربردی:
- دارای خصوصیات مکانیکی بالا: لولههای تولید شده به این روش معمولاً دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا و خصوصیات زیستی و مکانیکی مطلوبی هستند.
- کیفیت سطح داخلی: این روش منجر به تولید لولههایی با سطح داخلی صاف و کیفیت بالا میشود که برای انتقال مایعات حساس مانند گازها و روغنها مناسب است.
- امکان تولید لولههای با ابعاد کوچک: روش رولفورجینگ امکان تولید لولههای با قطر و ضخامت بسیار کمتر از روشهای دیگر را فراهم میکند.
معایب کاربردی:
- قیمت بالا: تولید لولههای بدون درز به روش رولفورجینگ معمولاً گرانتر از روشهای دیگر است.
- محدودیت در اندازه و ابعاد: این روش ممکن است در تولید لولههای بزرگتر محدودیت داشته باشد.
مخرطهکاری (The Mandrell Mill Process)
در این روش، بلوکهای فولادی که ابتدا به شکل نوار ورق فولادی تولید شدهاند، به سرعت از طریق یک مخرطه میل (Mandrel) که درون آن یک قالب (Die) قرار دارد، کشیده میشوند. این فرآیند باعث تشکیل لولههای بدون درز میشود که از داخل با دقت بالایی صاف هستند و دارای ویژگیهای مکانیکی بسیار بالا میباشند. روش گریز از مرکز (Extrusion) یکی از روشهای اصلی برای تولید لولههای فولادی بدون درز است. در این روش، مواد فولادی به شکل مذاب و گرم به وسیله نیروی گریز از مرکز از داخل یک قالب به شکل لوله فشرده میشوند.
مزایای کاربردی:
- امکان تولید به مقیاس بزرگ: این روش امکان تولید لولههای بزرگتر را در مقایسه با رولفورجینگ فراهم میکند.
- کارایی بالا: میلهای مخرطهکاری عملکرد قویتری در تولید لولههای با ضخامت بزرگ دارند.
- سرعت تولید: روش رولینگ معمولاً سرعت تولید بیشتری دارد و به طور کلی کارایی بالاتری در تولید لولههای بدون درز دارد.
معایب کاربردی:
- کیفیت سطح داخلی: لولههای تولید شده به این روش ممکن است دارای سطح داخلی کمی ناهموار و کمتر صاف باشند که برای برخی کاربردها مناسب نیست.
- خصوصیات مکانیکی: ممکن است لولههای تولید شده به این روش دارای خصوصیات مکانیکی کمتر مطلوبی باشند.
سوالات متداول
سوالات متداول لوله های درز جوش مستقیم
- انتقال مایعات و گازها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.
- ساخت لولههای آب، فاضلاب و سیستمهای آبیاری.
- استفاده در صنایع خودروسازی برای ساخت قطعات و لولههای انتقال سوخت و روغن.
۱- ASTM A53 استانداردی برای لولههای فولادی با درز جوش مستقیم برای کاربردهای عمومی.
۲-API 5L استانداردی برای لولههای فولادی با درز جوش مستقیم مخصوص انتقال نفت و گاز.
در نهایت، لولههای فولادی با درز جوش مستقیم به دلیل مقاومت، استحکام و قابلیت انعطاف مناسب، در صنایع مختلف بسیاری به کار میروند و با توجه به نیاز و استانداردهای مربوطه تولید و استفاده میشوند.
- جوشکاری مستقیم: در این روش، دو قسمت لوله به هم متصل میشوند و با استفاده از جوشکاری، درز مستقیم بین آنها ایجاد میشود.
- فرآیند شکلدهی: مواد فولادی در روشهای مختلفی شکل داده میشوند تا لولههای مورد نظر تولید شوند.